Folier är tunna plåtar av metall såsom stanniol, kopparfolie, aluminiumfolie etc. Närmare bestämt alla metallplåtar<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
USA, Frankrike, etc. använder superplastisk formningsteknik för att bearbeta denna typ avtitanfolievärmeisoleringsutlösare, men även om denna process kan bearbetas av högkvalitativ värmeisoleringsskiva, men produktionscykeln är lång, och arbetsstycket under lång tid vid hög temperatur kommer att vara mer eller mindre absorbera syre, titan i 649 grader ovan har inte längre förmågan att motstå oxidation, kommer att absorbera mer syre och bli spröd, så att de mekaniska egenskaperna hos den totala nedgången. Dessutom är superplastisk formning lämplig för framställning av enkla arbetsstyckesformer, för det komplexa arbetsstycket som visas i figur 2 är svårt att superplastiskt formning, eftersom bearbetningen av formen inte är en lätt uppgift.
Eftersom värmeskölden är diffusionssvetsad bör syrehalten kontrolleras noggrant och strikt, så det är bäst att svetsa i en vakuumugn, men detta kräver extra dyr utrustning, vilket ökar investeringen och även försvårar driften. Av denna anledning har Cheng Xiuquan och andra från Beijing Institute of Aeronautical Technology framgångsrikt förberett kvalificerade lågkostnads, högkvalitativa och effektiva värmeisoleringsplattor för flygplan av titanfolie med hjälp av en halvkopplad form och en skyddande beklädnadsprocess, som har varit mycket hög. beröm av användarna.
Under tillverkningen placeras TB2-legeringsfolien först inuti kuvertet, och syret inuti kuvertet avlägsnas före termoformning, vilket kan avlägsnas med konventionella evakueringsmetoder, och kuvertet förseglas efter evakuering. Följande saker bör noteras när du använder beklädnadstekniken: rengör noggrant titanplåten och beklädnadsytan av olja och skräp, måste vara torra och rena; strikt urval av beklädnadsmaterial, i hög temperatur läcker inte, i sig själv inte avger någon gas, bör också vara så långt som möjligt att välja hög temperaturhållfasthet av lägre material, för att minska deformationsmotståndet, förbättra formens livslängd, för att säkerställa att noggrannhetskraven för arbetsstyckets storlek; beklädnad bör beläggas med ett tunt och likformigt skikt av stoppsvetsflussmedel, för att undvika beklädnad. Ett tunt och likformigt skikt av lödstopp bör appliceras på beklädnaden för att förhindra att beklädnaden svetsas till titanfolien, men lödstoppet får inte avge några skadliga gaser vid höga temperaturer och får inte innehålla vatten, lim eller andra ämnen.
Den förberedda förpackningen är formad i 750 grader, trycket får inte vara för högt, förvärmt i 1min-2min, hålls under tryck i 20s-30s, förpackningen tas bort och arbetsstycket kan tas ut efter att det svalnat. De uppmätta resultaten visar att syrehalten i ytskiktet är<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
