För att slå argon (Ar) joner på målets yta under vakuumbeläggning används i första hand glödurladdning.
Målmaterialets atomer stöts ut och byggs upp på substratets yta för att bilda ett tunt skikt. Den förstoftade filmens egenskaper och homogenitet är överlägsna egenskaperna hos den förångade filmen, men dess beläggningshastighet är avsevärt lägre. Majoriteten av moderna förstoftningsanordningar använder stark magneter för att påskynda joniseringen av argon runt målet genom att spiralforma elektroner.
ökar sannolikheten för en kollision mellan målet och argonjonerna,
Öka förstoftningshastigheten. I allmänhet används DC-förstoftning mest för metallbeläggningar, medan RF AC-förstoftning används för icke-ledande keramiska material. Den grundläggande idén är att använda glödurladdning i vakuum.
urladdning) Katjonerna i plasman accelererar till den negativa elektrodytan när det förstoftade materialet när argonjonerna (Ar) träffar målytan. Målmaterialet kommer att flyga ut och avsättas på substratet Film som ett resultat av denna stöt. I allmänhet omfattar tillämpningen av sputtertekniken för filmbeläggning följande egenskaper:
(1) Filmmaterial kan skapas av metall, legering eller isolator.
(2) Flera och komplexa mål kan användas för att skapa en tunn film med samma sammansättning när de rätta förhållandena är närvarande.
(3) Målmaterial och gasmolekyler kan blandas eller blandas genom att tillsätta syre eller andra aktiva gaser till utsläppsatmosfären.
(4) Högprecisionsfilmtjocklek kan enkelt erhållas genom att styra målinmatningsströmmen och sputtertiden.
(5) Det är mer lämpat för att skapa homogena filmer med stor yta jämfört med andra metoder.
(6) Mål- och substratpositionerna kan konfigureras godtyckligt, och förstoftningspartiklarna är väsentligen opåverkade av gravitationen.
(7) Eftersom de förstoftade partiklarna bär hög energi, kommer de att fortsätta att spridas på den filmbildande ytan för att producera en stark och tät film. Vidhäftningsstyrkan mellan substratet och filmen är mer än 10 gånger den för den vanliga ångavsättningsfilmen. Samtidigt kräver substratet lite energi eftersom det höga Vid lägre temperaturer kan kristalliserad film produceras.
(8) En hög kärnbildningstäthet under de tidiga stadierna av filmbildning kan resultera i ultratunna kontinuerliga filmer med en tjocklek på mindre än 10 nm.(9) Målmaterialet kan tillverkas automatiskt och kontinuerligt under lång tid och har en långt liv.
(10) Målmaterialet kan anta en mängd olika former tack vare maskinens unika design, som möjliggör större kontroll och
