Den engelska förkortningen för fysisk ångdeposition, eller PVD, är fysisk ångdeposition. Det involverar användning av vakuumstabil, lågspännings-, högströmsbågarladdningsteknik, gasurladdning för att förånga och jonisera målmaterialet och acceleration av det elektriska fältet för att avsätta det förångade materialet och dess reaktionsprodukter på arbetsstycket.
I slutet av 1970-talet introducerades PVD-teknik, och den skapade filmen drar nytta av egenskaper som hög hårdhet, låg friktionskoefficient, god slitstyrka, kemisk stabilitet, etc. Globala industriindustrier har ägnat stor uppmärksamhet åt den initiala framgångsrika användningen inom området höghastighetstål skärverktyg. De har arbetat mer grundligt med beläggningar för keramiska och hårdmetallskärverktyg samtidigt som de byggt högpresterande beläggningsutrustning. Forskning om lagerapplikationer.
PVD-förfarande i motsats till CVD-process. Filmens inre spänningstillstånd är tryckspänning, vilket är mer lämpligt för beläggning av hårdmetallprecision och komplexa verktyg. PVD-processen har inga negativa effekter på miljön och är i linje med utvecklingen av samtida grön tillverkning. Bearbetningstemperaturerna är låga och de har ingen inverkan på verktygsmaterialets böjhållfasthet när temperaturen är under 600 grader. För närvarande är beläggningsprocessen för pinnfräsar av hårdmetall, borrar, stegborrar, oljehålsborrar, brotschar, kranar, vändbara frässkär, specialformade verktyg, svetsverktyg etc. utförs ofta med PVD-beläggningsteknik. Med PVD-teknik har beläggningssammansättningen ändrats från TiN till TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN- AlN, CNx, DLC och ta-C beläggning, förutom att stärka länken mellan filmen och verktygsmatrismaterialet.
För att sputtera mål, välj Baoji Yusheng Metal-mål!
