Jämfört med vanlig polygonalvolfram pulver, sfäriskt WC-pulver har mer anmärkningsvärda egenskaper, såsom mer stabil kemisk sammansättning, mer enhetlig och tät struktur, högre hårdhet, bättre seghet och slitstyrka, etc., så det är mer lämpligt för termisk sprutning i mitten. För att ytterligare förbättra den övergripande kvaliteten på det befintliga sfäriska WC-pulvret och minska produktionskostnaderna kommer en ny beredningsmetod att introduceras nedan, och de specifika stegen är som följer:
(1) Etablera en stabil argonplasmabrännare; (2) Använd bärgasen för att injicera gjutet volframkarbidpulver i högtemperaturzonen i kärnan av argonplasmabrännaren för uppvärmning; (3) Kyl volframkarbidpulverpartiklarna som bildas efter uppvärmning. Solidifiera för att bilda sfäriskt volframkarbidpulver; (4) extrahera gasen och samla upp sfäriskt volframkarbidpulver.
Försiktighetsåtgärderna för denna produktionsmetod är:
1) Etablera och driva argonplasmabrännaren, inklusive etableringen av argonplasmabrännaren. Vid denna tidpunkt är trycket för huvudargon-argon och hjälparbetsgas väte båda 0.5MPa~0.8MPa, och effekten på induktionsspolen är 2{{7} }KW~50KW Trycket för den huvudsakliga arbetsgasen argon och hjälparbetsgasen väte när argonplasmabrännaren går stabilt är 0,5 MPa-0.6MPa, och det absoluta värdet för systemets negativa tryck är 110 mm kvicksilverkolonn{ {12}}mm kvicksilverkolonn.
2) Den genomsnittliga partikelstorleken för det gjutna volframkarbidpulvret som tillsätts är 25um, trycket på den transporterande gasen är 0.6MPa~0.8MPa, flödeshastigheten för transporterande kvävgas är 400L/h ~800L/h, och matningskontrollflödet för det gjutna volframkarbidpulvret är 35g/min~55g/min.
Metoden från Baoji Yusheng Metal Technology Co., Ltd. löser problemen med dålig fluiditet, låg bulkdensitet och dålig prestanda orsakade av oregelbundna former som flingor, remsor och plattor i traditionellt gjutet volframkarbidpulver.
